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的加工设备与的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益，随着刀具材料迅速发展。各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的。应用范围也不断扩大，一 刀具材料应具备基本性能，刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大，刀具切削时要承受高压、高温、、冲击和振动等作用，因此，刀具材料应具备如下一些基本性能。(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好，(2) 强度和韧性。
涂层刀具是在韧性刀体上。涂覆一层或多层耐磨性好的难熔，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大，涂层刀具可以加工效率、加工精度、刀具使用寿命、降低加工成本，新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具，涂层刀具将是今后数控加工领域中重要的刀具品种，⑴ 涂层刀具的种类，根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法。沉积温度在1000℃左右。涂层高速具一般采用物相沉积法，沉积温度在500℃左右；。
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加工精度可达IT5(孔为IT6)。表面粗糙度值可小至Ra125～020μm，立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等)。因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，而使加工表面恶化。3．陶瓷刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用，陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接，陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一，陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。
称为沟纹磨损。它们主要由于已加工表面的硬化层及切削纹路造成的，在切削加工硬化倾向大的难切削材料时，易引起沟纹磨损。刀尖磨损对工件表面粗糙度及加工精度影响大。3）后刀面磨损，在很大切削厚度切削塑性材料时，由于积屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不与工件接触，除此之外，通常后刀面都会与工件发生接触，而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀。因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量，由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损，特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损。
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简称PCD刀片研制以后，在很多下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替，PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一，PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削，③ CVD金刚石刀具自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现，CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜。CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
这部分刀-屑接触区被称为粘结区。在粘结区内，切屑底层将有一薄层金属材料层积滞留在前刀面上，这部分切屑的金属材料经过了的变形，在适当的公众号UG编程大本营切削温度下发生强化。随着切屑的连续，在后继切削的流动所作推挤下，这层滞积材料便与切屑上层发生相对滑移而离开来，成为积屑瘤的基础，随后。在它的上面又会形成第二层滞积切削材料。这样不断地层积，就形成了积屑瘤，2） 特点及对切削加工的影响。① 硬度比工件材料高15~20倍。可代替前刀面进行切削。有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。