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20号精拔无缝钢管机械性能
20号精拔无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产20号精拔无缝钢管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个生产厂,其中生产石油管的有44个的170多个公司下的260多个厂。
20号精拔无缝钢管的特点
20号精拔无缝钢管的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能,一般20号精拔无缝钢管精度低壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
1.热轧20号精拔无缝钢管(挤压20号精拔无缝钢管)圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制20号精拔无缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。20号精拔无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,冷却塔中,通过冷却,20号精拔无缝钢管经冷却后,就要被矫直。
2.冷拔20号精拔无缝钢管(轧)20号精拔无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)20号精拔无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压20号精拔无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。20号精拔无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若20号精拔无缝钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。20号精拔无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷,9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根,10、切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份。溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产,11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷。经过修补后。再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。13、每根钢管经过静水压试验。
其主要区别在于,内防腐材料国内一般采用水泥砂浆。本项目采用环氧涂料(厚度04mm)。外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏,高不超过5000伏,本项目为10千伏,针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作,严格打砂工作程序以除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是防腐质量的根本。在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作。以外涂层的均匀细密,内外防腐的管子,露天堆场达4个月检验,内涂层没有麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。
作液体输送用给水、排水。作气体输送用煤气、蒸气、液化石油气,作结构用作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。螺旋焊管生产工艺,螺旋焊管也是焊管设备中的一种。它的强度一般比直缝焊管高。能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度30~,而且生产速度较低,因此,较的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊,螺旋钢管生产工艺是以带钢卷板为原材料经常温挤压成型以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。1、原材料即带钢卷。
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