ERW电阻焊管顾名思义，电阻焊是焊件组合后通过电施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。当高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的，这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。
几何无缝化就是去除ERW钢管的内外焊缝毛刺。由于内毛刺去除系统的结构和刀具的不断改进和完善，大中口径的钢管内毛刺的去除已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0.2mm~+0.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降，需要采取措施使其均化、一致化。
ERW电阻直缝焊管区别不同处：
一、原材料和生产能力的差别
ERW钢管的原料是热轧钢卷，UOE钢管的原料是热轧钢板。因此ERW钢管可以实现连续流水线作业，生产效率较高，生产成本低；而UOE钢管是用钢板来加工，无法实现连续流水线作业，生产效率较低，生产成本高。
ERW钢管受钢卷厚度的限制，一般可生产的大厚度为25mm，可生产的大口径为660mm；而UOE钢管可生产的大厚度为40mm，可生产大口径只受钢板宽度的限制，目前可生产大口径为1422mm。
二、焊接区别
ERW钢管焊接不需加焊丝；UOE钢管则需添加焊丝。
三、外观区别
ERW钢管内外焊缝均需去除，因此对防腐有利；UOE钢管内外壁焊缝留有余高，对防腐不利。
四、采购成本和困难度区别
ERW钢管采购成本低，UOE钢管成本非常高，一般价差为15％-25％。内UOE钢管的生产厂家较少，采购难度高。当直径＜Φ406mm时，采购成本的差别更大。
ERW钢管的生产厂家较多，采购难度低，当直径＜Φ406mm时，会大副度降低采购成本。
五、应用区别
ERW钢管主要应用于天然气、成品油、矿浆等陆地长输管线。
UOE钢管主要应用于高压的海底长输管线、高寒地区、陆上二、三、四类地区。
ERW电阻直缝焊管生产流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
ERW钢管的高频焊接热过程，造成了管坯边缘附近温度分布梯度，并形成了熔化区、半熔化区、过热组织、正火区、不正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急速长大，在冷却条件下会形成硬而脆的粗晶相，此外温度梯度的存在会产生焊接应力。
电阻ERW焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。